AIMEXR All In One多功能黏著機
這是一款在全面升級的貼裝平台上搭載了各種新功能的高端機型。這些新功能不僅能對應各種生產，還具有很強的靈活性。
這款設備可以在柔性生產中充分發揮它的優勢，例如幫助新產品快速投產的NPI支援、通過一次性換線來完成產品切換的即時處理等。 在繼承AIMEX系列的通用性的基礎上，通過新型傳感技術實現品質方面以及產量方面的全方位高效生產。
功能介紹
1.進一步擴大應對能力
不僅可以貼裝大型接插件和重型元件，還可以應對易翹曲的大型電路板。機身緊湊，應對能力強勁。能靈活地應用於各種生產運用形態。
能在實際生產中發揮強大的應對能力的貼裝工作頭
使用和NXTR一樣的最新型工作頭。由於擴大了元件尺寸的應對范圍，所以即使物料因產品切換而發生改變，也不會造成生產線平衡失衡，生產效率下降等情形。
強化大型電路板的應對能力
將貼裝範圍擴大到1,068×610mm。可應對各種大型電路板，例如汽車電子電路板、LED燈板、用於通信基礎設施的大型電路板。
借助大容量料站減少換線作業
大容量料站最多可以搭載130種元件。此特點有助於減少換線次數並減輕操作員的作業負擔。
快速投產
可以在機器上立即完成各種處理，例如突發性的生產程序切換需求、生產過程中的影像處理錯誤數據的編輯等。通過支援生產程序調整的機上功能可以縮短投產前的準備時間。
2.高品質貼裝
利用新研發的傳感技術對電子元件和電路板的狀態進行確認並將信息反映到貼裝過程，從而使貼裝狀態始終保持良好。由此可確保貼裝的穩定和高品質。
開始標準支持高精度貼裝
能對貼裝時的下壓量進行控制，從而以最理想的壓力進行貼裝。並且還能控制貼裝時的押入量，以最合適的載荷進行貼裝。
不受貼裝面高度的影響
通過先進的功能檢測出電路板翹曲以及元件的個體差異後進行合理調整，從而提升貼裝的可靠性。即使是易翹曲的大型電路板，也可以確保生產率的穩定性。因為支持的最大翹曲量高達7mm。
確認元件豎立、缺件、正反翻轉
IPS是一款既能檢查元件的吸取姿勢又能判斷元件是否被帶回，甚至能判定Mini-mold系列元件的正反朝向的檢查功能。預防因封裝、吸嘴、元件引起的貼裝不良。
防止因元件因素造成的不良
通過檢查芯片的LCR常數以及對IC元件引腳以及锡球的共面性，防止因操作失誤或元件不良導致的貼裝不良。 (選項)
3.系列中的速度王者
XY機械手因線性馬達的使用而發生了脫胎換骨的變化，使此系列設備實現了史上最快的貼裝速度。預計單位面積生產率能進一步得到提升。
4.運轉穩定
使生產實現“不停機”和“在最短時間內恢復生產”。將停線時間控制在小限度，以此提高運轉率。
開始標準支持高精度貼裝
能對貼裝時的下壓量進行控制，從而以最理想的壓力進行貼裝。並且還能控制貼裝時的押入量，以最合適的載荷進行貼裝。
不受貼裝面高度的影響
通過先進的功能檢測出電路板翹曲以及元件的個體差異後進行合理調整，從而提升貼裝的可靠性。即使是易翹曲的大型電路板，也可以確保生產率的穩定性。因為支持的最大翹曲量高達7mm。
確認元件豎立、缺件、正反翻轉
IPS是一款既能檢查元件的吸取姿勢又能判斷元件是否被帶回，甚至能判定Mini-mold系列元件的正反朝向的檢查功能。預防因封裝、吸嘴、元件引起的貼裝不良。
防止因元件因素造成的不良
通過檢查芯片的LCR常數以及對IC元件引腳以及锡球的共面性，防止因操作失誤或元件不良導致的貼裝不良。 (選項)
5.SDGs(可持續發展目標)
通過採用高效馬達等措施，機器的耗電量減少了10%※。另外，我們還在改善塗裝方式，努力減少對環境的影響。※ 這是本公司在指定條件下測試後得出的結果。